PS 透明苯乙烯(常稱硬膠（jiāo）)
1、浸水24小時後隻吸水0.04%。
2、易碎、易燃（rán）、易老化，長（zhǎng）期暴露在陽光下（xià）易變黃、退色。
3、PS會沉於水，用火加熱（rè）後會軟化燃燒，發出烏（wū）黑的黃色火焰及氣味，火熄後氣味（wèi）尤其顯蓍（shī），不需要用其它料進行清理（lǐ）。
4、收縮性0.4%，加玻纖25%GF後為0.2%。
5、烘幹70℃(2-3H)。用（yòng）原料啤塑烘幹2小時，當加入水口（kǒu）料（liào）或天氣（qì）潮濕(2月份~5月份)3小（xiǎo）時。
6、啤金屬鑲件：金屬預熱80℃~120℃，去油，外層有凹槽。
7、適用通用螺絲：L：D=18：1
8、熔膠溫度（dù）：200℃~250℃a、 高溫會降低品質定向性，因而加強其抗（kàng）折斷(如頂出時)及抗熱形能（néng）力。b、 若250℃時，料（liào）停留時間不能超過5分鍾，若275℃時，不能超過1~2分（fèn）鍾。
9、注意油壓液溫度、料溫（wēn）度、塑料溫度、模（mó）溫的控製。
10、溫度（dù）設定值（zhí）：
後：150~180℃
中間：180~230℃
中：210~250℃
前：210℃~280℃
咀：210~280℃
模：10~80℃
11、射速：高速(無須高壓（yā）)
12、轉速：可（kě）以很高(最（zuì）好配（pèi）合周期)
13、背壓：平時用低背壓（yā）(啤（pí）有色可以配合)
PP 聚丙烯
常稱百折膠，縮寫（xiě）：PP、PPR、PPN、PP-N、PP-K、PP-C、PP-HO、PP-CO。
1、熱變形溫（wēn）度（dù）為100℃，抵受沸水、蒸汽、消毒。
2、以火焰加熱後約170℃熔化，火焰微弱發光，藍中帶黃，離火後仍然燃燒，氣味如蠟燭，停機不（bú）需要用（yòng）其它（tā）料進行清理。
3、收縮性：PP是半晶體熱性料，收縮率1.8%~2.5%,24小時收縮（suō）8.5%, 首星期98%，放入沸水（shuǐ）1小時完成。 注：收縮時間（jiān）過長表示注塑過（guò）程出錯(如模溫高、膠溫太低、壓力（lì）太高)，如放入沸（fèi）水15分鍾無過分變形表示注塑過程無問（wèn）題。
4、加入30%玻纖(名為PPGF30)可（kě）將收縮性減到0.7%。
5、不能戶外爆光，在85℃高溫下會被芳（fāng）族（zú）或氯化碳溶解;在（zài）高溫下與含有銅的摻混塑料接觸會導致分解。
6、PP是半晶體熱性料，模溫（wēn）為50℃，可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
7、膠溫：220~275℃，切勿超過275℃，否則黏度會（huì）劇變（biàn）並出現氧化現象。
8、機筒料停留：260℃時間不能超（chāo）過5~6分鍾，270℃時（shí）間不能超過2~3分鍾。
9、溫度設度值：
後：190~230℃
中間：200~240℃
中：210~260℃
前：220℃~270℃
咀：220~270℃
模（mó）：30~80℃。
10、射（shè）速（sù）：高速(可減（jiǎn）少內部應力與變形)，模表麵出（chū）現紋，出現表麵問題（tí）可用低速（sù）高模溫，可用高壓力。
11、螺絲轉速：配合（hé）周（zhōu）期，背壓越低越好。
HDPE 高密度（dù）聚乙（yǐ）烯(常稱硬（yìng）性軟膠)
1、HDPE是半晶體熱性塑料，收縮率為2.0%~5.0%不（bú）等，甚（shèn）至5%，模溫對收縮程度 有很大影響，模溫必須穩定。
2、模溫應為20℃，在此溫下24小時內，製品吸水（shuǐ）為0.01%，必要（yào）時焗65℃/3小時。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2月~5月（yuè）份時焗3小（xiǎo）時。
3、可（kě）使用通用螺絲(L：D=20：1)。
4、用長時（shí）間保持壓力可（kě）確保產品的穩定性。
5、加熱時易燃（rán）燒，火焰藍（lán）中帶黃，隻有少許煙霧（wù），有（yǒu）燒著的膠滴滴下（xià），熄後發出蠟味。
6、適用溫度：220~260℃，若溫度為270℃時，停機筒不能超過（guò）5~6分（fèn）鍾，若280℃時不能超（chāo）過2~3分鍾。
7、溫（wēn）度設定：
後：160~200℃
中間：170~230℃
中：200~260℃
前：220~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
8、射速：可用高速射膠或多級注塑（sù）射膠。
9、螺絲轉速配合周期：背壓越低越（yuè）好。
LDPE 低密度聚乙烯(常稱軟膠花料)
1、收縮性（xìng）大：1.5%~5.0%.
2、加熱時易燃燒，火焰藍中帶黃，隻有少許煙霧，有燒著（zhe）的（de）膠滴滴下（xià），熄後發出蠟味。
3、模溫最好30℃，室溫24小時後，吸水0.02%，如有必（bì）要（yào）可焗65℃/3小時，膠（jiāo）溫介於180~280℃之間。用原料啤（pí）塑烘幹2小時,當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3H。
4、可使用通用螺絲(L：D=20：1)。
5、料停機筒時間：270℃時，料停留時間不能超過5-6分鍾，若285℃時，不（bú）能超過2-3分鍾（zhōng）。
6、溫度設定：
後：120~200℃
中（zhōng）間：160~230℃
中：180~260℃
前：200~280℃
咀：210~270℃
模：10~60℃。
7、可用高速射膠或多級射速射膠。
8、螺絲轉速配（pèi）合周期（qī）：背壓越低越好。
PVC(UPVC、RPVC、PVC-U)
1、模（mó）溫40℃最好。粗粉收縮率為0.1~0.5%,幼粉收縮率為1.5%.
2、室溫24小時（shí）後，吸水（shuǐ）0.02%，如有必要焗65℃/3小時，膠溫介於180~205℃之間。 用原料啤塑烘幹2小時，當（dāng）加入水口料或天氣潮（cháo）濕2~5月份時（shí）焗料3小（xiǎo）時。
3、用火加熱會燃燒，火焰呈焦黃帶淡綠色，冒大量濃煙，在（zài）銅線上加熱（rè）火焰（yàn）呈綠色。停機後須用（yòng）溫（wēn）和的堿液(如鈉硝酸鹽)清洗（xǐ）後再噴防鏽油（yóu），機筒用PMMA、PP、LDPE、EPPS清洗。
4、膠溫185-205℃，200℃不能（néng）停留5分鍾，210℃時（shí）不（bú）能停留3分鍾。
5、溫（wēn）度設定：
後：140~160℃
中間：160~180℃
中：170~190℃
前：170~190℃
咀：190~215℃
模：30~60℃。
6、用慢速射膠或多級射速射膠，壓力不宜過大。建議采用大水（shuǐ）口.
7、螺絲轉（zhuǎn）速配合周期：背壓（yā）越（yuè）低越好。(可用：PMMA、PP、LDPE、GPPS清洗機)。
PMMA(亞加力或有機玻璃)
1、收縮率0.4%~0.7%，遇火易燃燒，火焰接近無煙，火熄後會（huì）冒（mào）煙，火焰（yàn）藍而帶黃，發出香甜水果味，有少許煙霧，火種離後仍會燃燒，停機不需要用其它料進行清洗。
2、室溫24小時後，吸水0.3%，如有必要可（kě）焗75℃/2~4小時。用原（yuán）料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮（cháo）濕2~5月份焗3小（xiǎo）時。
3、模溫應為60℃，射咀≥5mm，熔膠溫（wēn）度210℃~270℃，如溫度260℃時，料停留時間不能超過8分鍾。
4、溫度設（shè）定：
後：150~210℃
中間：170~230℃
中：180~250℃
前：180~275℃、
咀：180~275℃
模：60~90℃。
5、可用慢速射膠(避免產生高度內應力，宜采（cǎi）用多級（jí）注塑（sù）或漸（jiàn）進的速度，產（chǎn）品厚宜慢速。
6、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好（hǎo）。
ABS(常稱超不碎（suì）膠)
1、收縮率0.4%~0.8%，加20%GF玻纖（xiān），後為0.2%~0.4%。
2、底（dǐ）色為象牙色（sè）或白色，熱熔黏度隨溫度上升而穩步（bù）下降，熔點為175℃。
3、燃（rán）燒時會產生黃（huáng）色帶黑煙的火焰，發（fā）出類似橡膠的濃烈堿味，一般級別易燃，不能自動熄（xī）滅。
4、室（shì）溫24小時內吸水0.2~0.35%，如有必要可焗80℃/2~4小時。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天（tiān）氣潮濕2~5月份焗（jú）4小時。(注：須嚴格遵守貨物先進先（xiān）出的管理（lǐ）製度。)
5、模溫最好60℃，熱流道模具不適用（yòng）於防火級ABS。
6、盡可（kě）能使用慢速回膠，低溫機筒為低背壓。
7、抗（kàng）衝擊級：需要220~260℃，以250℃為佳。
電鍍級：需要250~275℃，以275℃為佳（jiā）。
抗熱級：需要240~280℃，以265~270℃為佳。
防火（huǒ）級：需要200~240℃，以（yǐ）220~225℃為佳。
透明級：需要230~260℃，以（yǐ）245℃為佳。
含玻纖級：需要230~270℃，模溫則（zé）60~95℃。
8、在265℃下，機筒停（tíng）留不能超過5~6分鍾，280℃時不能超過2~3分鍾。
9、ABS料在機（jī）筒停留時（shí）間過長，炮筒過熱（rè）會使ABS製品頂出時無（wú）問題（tí），但可能會在保（bǎo）存期內產生褐色或茶公條紋，停留時間差異或周期不定會造成製品在貯存期內發生變色。
10、射（shè）速：防火級用慢速(免分解)，抗熱（rè）級用快速(降（jiàng）低內應力)，要生產出最佳產品，即有高度光澤，要采用高速多級的注塑速度，料要（yào）幹爽，熔（róng）膠及模（mó）具溫度要（yào）高（gāo）。
11、螺絲（sī）轉速：最好慢速(配合周（zhōu）期)低背（bèi）壓。
12、ABS料在40~100℃下性質仍可保持不變，熱變溫度100℃。
POM(常稱賽（sài）鋼)
1、物料性質：即使（shǐ）在50℃下，其抗衝擊力仍保持（chí）良好（hǎo），POM-H有最大衝縮強度，翹曲（qǔ）強度，抗疲勞及堅硬度，POM-K有較佳的遇熱穩定性，抗堿、抗熱水性，以上兩（liǎng）者屬晶體，吸水率低。收縮率（lǜ）為2
2、POM為高度晶體(約80℃)的物料（liào），收（shōu）縮程度頗高，48小（xiǎo）時內會出現塑後收（shōu）縮0.1%高模溫會增加實（shí）際的縮件收縮，但會（huì）減少塑後收縮(精密製品（pǐn）要用（yòng）高模溫才可生（shēng）產出穩定的產品)。
3、POM燃燒呈淡藍色（sè），滴（dī）下膠液，殘餘物料和煙霧不（bú）多，熄火後發（fā）出強烈的甲醛氣味，POM-H的熔點為175℃，POM-K為164℃。
4、POM焗料（liào）85℃/2~3小時。POM-H/POM-K可用215℃(190~230℃)，決不能超過240℃。用原料啤塑烘幹2小（xiǎo）時，當加入水口料或天氣（qì）潮濕2~5月份時焗料3小時。
5、如設備優良(沒有熔膠阻塞點)，POM-H可在（zài）215℃下停留35分（fèn）鍾，POM-K可在205℃下停留20分（fèn）鍾，不會出現分解。要小心（xīn）清理，把（bǎ）廢料投入冷水中，在模塑溫度下，熔膠不能在機筒（tǒng）內停（tíng）留超過20分鍾，POM-K可在240℃下停留7分鍾或210℃下停留20分鍾。
6、溫（wēn）度設定：
後：165~210℃
中間：162~200℃
中：170~210℃
前：180~215燃燒
咀： 170~215℃
模：40~120℃。
7、射速：(填模速度)中及快，太慢會導致剝落，太快又會（huì）損（sǔn）壞（huài）澆口。
8、螺絲轉速配合周期：背壓越低越好，洗機最（zuì）好用聚烯烴(POLYDEFIN)清理，不能與PVC或防火級（jí）共用機筒，就（jiù）算用也必須徹底清洗幹淨，否則會發生爆炸。
尼龍6(NYLON6、PA66)
縮（suō）寫（xiě）PA6
1、燃燒時火焰呈（chéng）藍色，邊緣帶黃（huáng）色，冒（mào）白（bái）煙，易撲滅，有燒頭發或牛角味。
2、PA6熔點為220℃，PA66為265℃，焗80℃/2~4小時，同環境下（xià）PA6比PA66吸收更多水份（fèn），分別為2.5%及1.5%。用原料（liào）啤塑烘幹2小時，如加入水口料（liào）或天氣潮濕2~5月份焗料3小時。
3、模溫為40~80℃，膠溫（wēn）為250℃，增強級需要270~280℃。
4、溫度設定(未增強級)：
後：220~240℃
中（zhōng）:230~250℃
中：230~260℃
前：230~270℃
咀：220~260℃
模：60~90℃。
5、料在機筒停留時間：300℃時不能超過20分鍾，必要時可將溫度降（jiàng）到200℃。
6、射膠速（sù）度越快越好(填模速度)，若要使（shǐ）增強級（jí）的表麵平滑但無光澤，便須慢速射料，高速射（shè）膠可使表麵光滑但會有氣泡。
7、螺絲轉速：可（kě）配合周期（qī），防火級最好不要太（tài）快（kuài），背壓越低越好，洗（xǐ）機可（kě）用HDPE或PP清理。
PA66(尼龍)
1、PA66吸水量：每1%吸（xī）水（shuǐ）量體積增加0.003in，在50%的相對（duì）濕度，23℃的氣溫吸水量是2.5%。
2、PA66熔點為265℃，燃燒時（shí）熔化，轉暗（àn）、沸騰，火焰（yàn）藍中帶黃，冒白（bái）煙，易撲滅，發出西芹氣味。
3、烘料：可用抽氣熱（rè）風爐85℃烘2~4小時（shí）。用原料啤塑烘幹2小時，當加入水口料（liào）或天氣潮濕2~5月份（fèn）焗料4小時。
4、模（mó）溫應為40~90℃，熔（róng）膠溫度260~290℃，最好280℃，潤滑級及防火級需低溫，如260~275℃。
5、溫度設定：
未增強級（jí）
後：275~280℃
中：270~285℃
前：265~285℃
咀：260~280℃
模：20~100℃℃。
增強級（jí）
後：280~290℃
中：285~290℃
中：275~300℃
前：275~290℃
咀（jǔ）：270~280℃
模：55~95℃。
6、機筒停留時間：若熔（róng）膠（jiāo）溫度300℃，不能超過（guò）15分鍾，否則會降質，產品退色易碎。
7、射速：纖維填料級與薄膠製品需要迅速射膠。
8、螺絲轉速：慢或適中，纖維填料要慢，背（bèi）壓越低越好。
PA11、PA12(尼龍11/尼（ní）龍12)
1、兩者均為線性（xìng）半導體熱塑性塑料，性（xìng）質介於PA6、PE之（zhī）間。
2、收縮量由0.5%~2%不等，視乎等級、製品厚度因加工情況（kuàng）而定，模溫升高收縮量不隨之增加。
3、PA11、PA12均會沉於水，所有尼龍料都沉於水，PE則浮於水（shuǐ），分（fèn）辨各尼龍觀察其熔點。
4、焗料：85℃/3~5小時，熔膠溫度240~300℃，最好260℃，標準級勿超過310℃，防火級勿超過270℃。用（yòng）原料啤塑（sù）烘幹3小（xiǎo）時，當加入水口料（liào）或天氣潮濕2~5月份焗5H。
5、溫度設定：
未增強級
後：210~240℃
中（zhōng）：220~250℃
中（zhōng）：230~260℃
前：240~270℃
咀：230~270℃
模：30~100℃。
增強級
後：240~250℃
中（zhōng）：240~260℃
中：250~270℃
前：260~280℃
咀：250~260℃
模：50~100℃。
6、機筒停留時間：越短越好(3分鍾以下)。
7、射速並不重要，高速會（huì）使製品表麵較佳。
8、螺絲轉速：可用高（gāo）速。
9、如製品要高度衝擊力，最好選用（yòng）高溫、低壓，高模溫有助於厚（hòu）件流動並增（zēng）加填充級的光澤。
FEP
1、不易著火（huǒ），極少煙（yān）霧。
2、焗（jú）料（liào）：150℃/2~4小時（shí）。用原料啤塑烘幹2小時，當加入（rù）水口料（liào）或天氣潮濕2~5月份時焗料4小（xiǎo）時。
3、使用此料時嚴禁吸煙，如（rú）吸煙會陷入類似感冒的狀態(帶香煙亦不可（kě）)。
4、機筒停留時（shí）間：390℃時不得（dé）超過5分鍾，370℃時不得大於25分鍾。
5、模溫須100~130℃以上，
溫度（dù）設定：
後：315~330℃
中：320~340℃
中：330~350℃
前：345~370℃
咀：345~370℃。
6、射膠速度要（yào）慢，用最慢的速度填滿（mǎn）模具即可（kě）。
7、回膠越慢越好，背壓可以高。
PBT
1、是半結晶體塑料，注塑周期可（kě）迅速完成（chéng）(模具允許)，難清理（lǐ）機筒及螺杆。
2、熔膠點225℃(PET為260℃)，燃燒時火焰呈（chéng）白色，發（fā）出黑（hēi）煙，離火（huǒ）源自動熄滅（miè），形成光滑表麵，留下碳漬。
3、焗料：120℃/3~5小時（shí）。用原料啤塑（sù）烘幹2小時，當加入水（shuǐ）口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。
4、高模溫（wēn）可減少塑（sù）後收縮，要避免機筒停留時間過長（zhǎng），熔（róng）膠溫度230~260℃不等，以240~245℃為佳。
5、270℃以上的溫（wēn）度（dù）會導致塑料迅速降質，290℃停留（liú）小於2分鍾，220℃約12分鍾，PBT耐熱性較差（chà），含玻（bō）纖增強的比未增強的物料須較（jiào）高溫度(約10℃)。
6、應該（gāi）用高速 射膠(特別是GF級)。
7、回膠速度（dù）越（yuè）低越好，背壓7BAR。
8、因過熱降質，須刮除螺杆和（hé）炮筒的殘餘物，清除凝固的熔膠，用HDPE或PP洗機。
PC(常稱防彈膠)
1、PC屬於聚酯類，碳酸酪組（zǔ）合是由芳（fāng）香族組合連結而成，燃（rán）燒較慢(防火（huǒ）級為V1，甚至是V0)。
2、收（shōu）縮性：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%), 含30%玻纖PC有0.003~0.005in,PC/PBT調配物有0.008~0.01in。
3、不能長期接觸60℃以上的熱水，PC燃燒時會發出熱解氣體（tǐ），塑料燒焦起泡，但不著火，離火源即熄滅，發出稀有薄的苯酚（fēn）氣味，火焰呈黃色，發光淡烏黑色，溫度達140℃開始軟化，220℃熔解（jiě），可吸紅外（wài）線光譜。
4、焗（jú）料：120℃/2~4小時，PC/PBT調配物烘110℃，PC/ABS調（diào）配物焗110℃/1小時，模溫為40~90℃，熔膠溫度為250℃。用原（yuán）料啤塑烘幹2小時，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時。
5、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況，因為氣泡末邊會顯示在製品表（biǎo）麵，可能生產出低質產品(外觀仍然很美)。PC/ABS調配物熔膠溫度不（bú）能（néng）超過280℃，PC/PBT也一樣，GFPC則介於305~330℃之間。
6、溫度設定：
未增強級
後：275~300℃
中：280~310℃
中：285~325℃
前（qián）：285~315℃
咀：280~310℃
模：80~120℃。
增強級
後：300~315℃
中：305~320℃
中：310~345℃
前：315~330℃
咀：320~330℃
模：70~130℃。
7、機筒停留（liú）時間：320℃時會降質，發（fā）出二氧化碳，變黃色，機械性質減低，加工溫度範圍應避免過長，停留時間PC/PBT應少於7分鍾。
8、射膠速度越快越好，回膠速度要（yào）慢，低背壓(10BAR)有助於防止氣（qì）化導致降質。
9、停機時不（bú）能用LDPE、POM、ABS、PA洗（xǐ）機，這些料會汙染PC，使其降（jiàng）質（zhì），應用HDPE、PS、PMMA清理。
10、勿（wù）用火炬清理注塑機金屬件，可用400℃烘熱，再用鋼絲具清理。
PEI
1、收縮性0.006in(0.6%) , 加30%玻纖可減少0.2%~0.4%。
2、底色為橙/褐/琥珀色，遇火燃燒發出黃色火焰，離火（huǒ）後自動熄（xī）滅。
3、模溫65~175℃，140℃為最佳，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量（liàng）約為1.25%)。
4、焗料：150℃/3~5小時，如橡膠有泡沫或製品（pǐn）有銀色的條紋，物料（liào）必須有較長的烘幹（gàn）時間。用（yòng）原料（liào）啤塑烘幹3小時，當加入水口料或天氣（qì）潮濕（shī）2~5月份時焗（jú）料5小（xiǎo）時（shí）。
5、機筒不佳，製品就會有黑點，最好用（yòng）短咀，由於高溫（wēn）可能（néng）導致降質，故射膠量必須（xū）與機器的炮筒互相配合。
6、熔膠溫度：340~425℃，約（yuē）380℃最佳。
7、若溫度360℃，停留不能超過10分（fèn）鍾，400℃時不能停留超過6分鍾。
8、射速適（shì）中（zhōng）至高速，回膠轉速配合周期，背壓隨意，洗機（jī）可用HDPE、GFPC、PMMA(PMMA隻在（zài）低溫下使用)，以加（jiā）工（gōng）溫度開始清理，改溫度降至260℃，直（zhí）到將PEI完全清理，繼續操作10分鍾，然後重新清（qīng）理，澈底清除為止。
9、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡，2500PSI以上的（de）應力，在浸入苯酒清15~20秒後即可現（xiàn）形，二氧化鉀烷的威力更甚，隻須30秒/1000PSI以上（shàng）的應力即可現形。
PET或（huò）PETP
1、若要（yào）使塑料堅固，必須使用高模溫(130℃)。
2、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2%。
3、不能（néng）抵抗熱水和蒸汽，勿在50℃以（yǐ）上的熱水中連續使用。
4、有無（wú）定形（xíng）和結晶體，有透明（míng）體和不透明體。
5、結晶體易燃燒，火焰微小如蠟燭，很小（xiǎo）煙霧和（hé）汽（qì）霧，火焰熄滅後（hòu）會冒（mào）白煙，燒焦邊緣膨脹變光。
6、焗（jú）料：135℃/3~5小時，結晶體的使用模溫為（wéi）135℃，射咀為3mm以上（shàng）。用原料啤塑烘幹2小時（shí），當加入水口料（liào）或（huò）天氣潮（cháo）濕2~5月份時焗（jú）料5小時。
7、溫度設定：
結晶體級ARINTE
後：270~280℃
中（zhōng）：270~285℃
中（zhōng）：270~290℃
前：270~290℃
咀：265~280℃
模：130~140℃。
結（jié）晶體級RYNITE：
後：280~290℃
中：285~295℃
中：290~300℃
前：290~300℃
咀：290~300℃
模：85~120℃。
無定型（xíng）PET：
後：210~240℃
中：220~250℃
中：230~260℃
前：235~275℃
咀：230~270℃、
模：15~25℃(主要用於造瓶（píng）)
8、盡量避免300℃以上的溫度，在290℃以下時隻含50%GF，PET停留（liú）機筒不能小於4 分鍾（zhōng），超時需即刻降電熱，用PE洗機。
9、射速盡量要快，最好4秒完成，螺絲轉速在100RPM，背壓越低越好，通常無須背壓，用HDPE或PS洗機（jī）。
資料來源：塑（sù）料技術谘詢 . 中塑在線
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