有些樹脂或薄膜產品其（qí）固有性能不適應其所需的加工工藝的要求，需要添加助（zhù）劑（jì）改變其加工性（xìng）;另有些材料加工性能較好，但產品性能不能達到要求，也（yě）要添加助劑改變其產（chǎn）品性能。
薄膜對助劑的要求
相容（róng）性
相容性不好，會引發“遷移”現象，表（biǎo）現在液體助（zhù）劑中為“出汗”，表現在固體助劑中為“噴霜”。
有時在對薄膜要求不太嚴格時，可以允許（xǔ）其相容性欠缺一些，如填充劑與樹脂間相容性不好。隻（zhī）要填充的粒度小，仍然能滿足薄膜性能的基本要求，若用偶聯劑或表麵活性劑處理一（yī）下，則能更好的發揮其功能。但是有一些改善薄膜表麵性能的助劑如開口劑、抗靜電劑（jì）等，要求（qiú）其要稍微有一些遷移性，以使其在薄（báo）膜（mó）的表麵發揮作用。
耐久性
要求助劑長期（qī）存在於薄膜中而（ér）基（jī）本（běn）不或很少損失，而助劑的損失主（zhǔ）要通（tōng）過三條途徑：揮發、抽出和遷移。這主要與助劑的分子（zǐ）量（liàng）大小，在介質中（zhōng）的溶解度及（jí）在樹脂（zhī）中的溶解度有關。
加工條（tiáo）件
某些樹脂的加工（gōng）條件（jiàn）較苛（kē）刻，如加工溫度高，應考慮所選助（zhù）劑是否會分解，助劑對加工設備（bèi）有無腐蝕作用。
薄膜用途
不同用途的薄膜（mó）對助劑的氣味、毒（dú）性、耐候性、熱性能等均有不同的要求。例如裝食品（pǐn）的塑料袋，因要求無毒，故所用的助（zhù）劑與（yǔ）一般包裝用的塑（sù）料袋的助劑是不同的。
助劑配合中的（de）協同作用（yòng）和相抗作用
在同一樹脂體係中，有的（de）兩種助劑會產生“協（xié）同作用”。如果配合不當，有（yǒu）些助劑間可能產生“相抗作用”，這樣會削弱每種助劑的功能，甚至使其（qí）失去作（zuò）用，如炭黑（hēi）與酚類抗氧劑並用（yòng）就會產生對（duì）抗作用。
可改變薄膜包裝性能的助劑
增塑（sù）劑（jì）和熱穩定劑
增塑劑和熱穩定劑可以（yǐ）在很大（dà）程度（dù）上（shàng）提高薄膜材料的相容性。
增塑劑，顧名思義是增加材料的塑性，一方麵使樹脂在成型時流（liú）動性增大，改善（shàn）加工性能，另一方（fāng）麵可使製成後的薄膜柔韌性和彈性增加的物質。
熱穩定劑主要是改善樹脂的熱穩定性。
光穩定劑
高分子材料在陽光、燈光及高能射線的照射（shè）下，會（huì）迅速發生老化，表現為發黃、變脆、龜裂、表麵失（shī）去光澤、機械性能和電性能大大降低，甚至失去了使（shǐ）用價（jià）值。在這個複雜的破壞過程中，紫外（wài）線是對高分子材料起老化（huà）作用（yòng）的主要原因。主要是陽光中的紫外線和（hé）大氣中的氧對聚合物大分子聯合作用的結（jié）果。
光穩定劑的作用：
可有效地吸收波長為290~410nm的紫（zǐ）外線（xiàn），消除或削弱紫外線，保護高分子（zǐ）材料薄膜免受紫外線與氧的破壞，延長使用壽命，提高材（cái）料耐光性。由於光穩定劑大多數都能夠吸收紫外光，故（gù）又稱光穩定（dìng）劑為紫外線吸收劑。
光穩定劑的添加量：
按（àn）照光穩定劑（jì）的作用機理，可將其分為：光屏蔽劑(顏料)、紫外線吸收劑、紫外線淬滅（miè）劑、自由基捕獲劑。這四種作用方式構成了光穩定化中逐漸深入的四個層次。
加（jiā）入光穩定劑後，盡管用量極少，其防止老化（huà）的效果卻十分顯著，一般隻需加（jiā）入聚合物重量的 0.1%~0.5%。
抗氧（yǎng）劑
對於大多數塑料品種來說，在（zài）其製（zhì）造、加工、貯存及應用過程中，對氧化降解都有（yǒu）一定的（de）敏（mǐn）感性，氧滲入塑料薄膜（mó）中幾乎與大多數（shù）聚合物都能發（fā）生反（fǎn）應而導致降解或交聯，從而改變材（cái）料的性能。少量的氧就（jiù）能（néng）使這些高分子材料（liào）的強度、外觀和性能發生劇烈的變化（huà）。在熱加工和日照之下，氧化速度更（gèng）快。因此，通（tōng）常（cháng）又將聚合物的氧化分為熱氧化和光氧化。最（zuì）後這種反應的結果則是性能老化。這類（lèi）反應如果不受阻止，可以很快使聚合（hé）物氧化並失（shī）去使用價值。
不（bú）同的塑料對氧的穩定性是不同的（de），所以有些（xiē）塑料中（zhōng）無需加入抗氧劑。有的則必須加入抗氧劑，抗（kàng）氧劑的作用是捕捉活性遊離基（jī），使連鎖反應中斷，目的是延緩塑料的氧化過程和速（sù）度。
一般來說，胺類（lèi）抗氧劑的防護效能比（bǐ）酚類高，但由於（yú）胺類在受到光、氧作用（yòng）下（xià），發生不同（tóng）程度的變色，不適用於淺色、豔色和透明薄膜，因此在塑料薄膜中應用較少。
按照抗（kàng）氧效果，將抗氧劑分為主抗氧劑和輔助抗氧劑。苯（běn）胺類抗氧效果較好，但汙染性較大，主要用於橡膠製品;酚類抗氧效果稍差，但汙染性較（jiào）小，綜合效果較好，多用於塑料（liào）薄膜中。通常將硫醇或硫（liú）代酯、亞磷酸酯（zhǐ）劃歸輔助抗氧劑，與主抗（kàng）氧劑並用，以產生協同效果，延長抗氧劑的效（xiào）能。
潤滑劑
高（gāo）聚物在（zài）熔融之後通常具有較高的粘度，在加工（gōng）過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆口等流道時，聚合物熔體必定要（yào）與加工機（jī）械（xiè）表麵產生摩擦，這些摩（mó）擦使熔體流動性降低，同時嚴重（chóng）的（de）摩擦會使薄（báo）膜表麵變得粗糙，缺乏（fá）光澤或出現流紋。為此，需（xū）要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界麵粘附性能為目的助劑。
潤滑劑除了改進流動性外，還（hái）可（kě）以起（qǐ）熔融促進劑（jì）、防粘（zhān）連和防（fáng）靜電劑、爽滑劑等作用。
外（wài）潤滑劑的作用（yòng）主（zhǔ）要是改善聚合物熔體與加工設備的熱金屬表（biǎo）麵（miàn）的摩擦，它與聚合物相容性較差，容易從熔體內往外遷移，所以能在塑料熔（róng）體與（yǔ）金屬的交界麵形成潤滑的薄層。
內潤（rùn）滑劑與聚合物有良好的（de）相容（róng）性（xìng），它在聚合物內部起到（dào）降低聚合物分子間內聚力的作用，從而改善塑料熔體的內摩擦生熱和熔體的流動性。
實際每一種潤滑劑都有可以實現某一要求的作用，總是內外潤滑共同作用，隻是在某一方麵更突（tū）出（chū）一些。同一種潤滑劑在不同的聚合物中或不同的加工（gōng）條件下會表現（xiàn）出（chū）不同的潤滑作用，如高溫、高壓下，內潤滑（huá）劑會被擠壓出來而成為外潤滑劑（jì）。
在塑料薄膜的生產中，我們會遇到一些粘連現象，比如在塑（sù）料薄膜生產中（zhōng），兩層膜不（bú）易分開，這給自動高速（sù）包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加（jiā）表麵潤滑性（xìng）的助劑（jì），以增加外部（bù）潤滑性，一般稱作抗（kàng）粘（zhān）連劑或爽滑（huá）劑。一般（bān）潤滑劑（jì）的分子結構中，都會有長鏈的（de）非極（jí）性基和極性基兩部分，它們在（zài）不同的（de）聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的（de）作用。
在擠出成型（xíng）時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模（mó）具的（de）黏（nián）附性，防止並減少滯留物。另外（wài）還能改善（shàn）薄膜的外觀（guān）和光澤。潤滑劑的用量一（yī）般在0.5%~1%。
選（xuǎn）用時應注意：
1、聚（jù）合物的流動性能已滿足成型工藝的需要，則主要考慮外潤（rùn）滑的作用，以保證內外平衡;
2、外潤滑是否有效，應以它能否在成型溫度時，在塑料麵層（céng）結成完整的（de）液體薄（báo）膜為準，因此外潤滑劑的熔（róng）點應與成型溫度接近，但要相差10℃~30℃方能形成完整的薄膜;
3、表麵引力小，粘度小，在界麵處的擴展性好，易形成界麵層;
4、本身的耐熱性和化（huà）學穩定性優良，在加工中不分解、不揮發;不腐蝕設備，不汙染薄膜，沒有毒性。
不同種類潤滑劑的使用（yòng）特性：
天然石蠟（là）多（duō）用做（zuò）外部潤滑，可作為多種（zhǒng）塑料的潤滑劑、脫模劑，一般用量 0.2~1phr，但其相容性（xìng）、熱穩定性和分散（sàn）性不是很好，用量不能過大，最好與內潤滑劑並用;而白油多用做PVC、PS的內潤滑劑，潤滑性能好、熱穩定性也很好，一般用量0.5phr。它們均為無毒品，能用於食品包（bāo）裝。另有一種微晶石蠟：在塑料加工中它也被用作潤滑劑，用量1~2Phr，熱（rè）穩定性和潤滑性比普通石蠟好。低分子量的聚合（hé）物也廣泛地用做潤滑（huá）劑（jì），如（rú）聚乙（yǐ）烯蠟、低分子量聚丙烯（xī），其內、外潤滑性都較好，且無毒。聚乙烯（xī）蠟適用於 PVC等材料擠（jǐ）塑、壓延加工，用量一般是0.1~1phr，可提高加工效率（lǜ），防止薄膜粘連，改善填料或顏料的分散性，相容（róng）性（xìng）和透明性不是很好。
防霧劑
透明的塑料薄膜、片材或板材（cái），在潮濕環境中，當濕（shī）度達到（dào）露點以下時，會在其表麵凝結一（yī）層細微水（shuǐ）滴，使表麵模糊霧化，阻礙了光波的透過，例如利用薄膜（mó）包（bāo）裝產品（pǐn）時，也會因結（jié）霧而看（kàn）不見內裝物，而且（qiě）產生的霧滴（dī）還容易造成內裝物的腐（fǔ）爛損壞。
防霧劑分類：
? 內（nèi）加型防（fáng）霧劑是在配料時加入到樹脂中，其特點是不易損失、效能持久，但對於結晶性較高的聚合物難以獲得（dé）良好的防霧性;
? 外塗型防（fáng）霧劑是溶於有機溶劑或水中後，塗於塑料薄膜的表麵（miàn），並（bìng）使用簡便、成本低，但耐久性差，易被洗（xǐ）去或擦掉，隻有（yǒu）在內加型防霧劑無效的場合（hé）或不要求持久性時使用。
防霧劑的效能可分（fèn）為初期防霧性、持久（jiǔ）防霧（wù）性、低溫防霧性和高溫防霧性四種，一種防霧性很難兼具四種效果，往往是根據薄膜對防霧效（xiào）果的（de）要求，選擇幾種配（pèi）合使（shǐ）用。
防（fáng）霧劑應（yīng）具備以下性能：
1、防霧效能高，生效迅速，耐（nài）久性好;
2、熱穩定性好，不易受熱分解（jiě），而且分解物不導致聚合物的降解;
3、與（yǔ）其它助劑的配合性好，不妨礙其它助劑（jì）的功能;
4、不影響薄膜的透明性（xìng）、電性能、粘（zhān）著性、耐（nài）汙染性等功能。
幾種典型的防霧劑：
甘油（yóu）單油酸酯白色的蠟（là）狀物，可作為內加型防（fáng）霧劑，具有良（liáng）好的初期防霧性和低（dī）溫防霧性，適用於食品包裝薄膜，在聚乙烯中的一般用量為1~1.5份、在聚烯烴中為0.5~1份。
山梨糖醇酐單棕櫚（lǘ）酸酯為黃色（sè）粒狀物，為內加（jiā）型（xíng）防霧劑，生效（xiào）迅速持久，是內加型防霧劑，它為黃色粒狀固體，熔點約為60℃，效能持久，常（cháng）用於農用薄膜，也可用於作食品包裝材料，它在聚氯乙烯中的用量一般為1.5~1.8份，在聚醋酸乙烯酯中為0.7~1份。
聚環氧乙（yǐ）烷(20)甘（gān）油單硬脂酸酯也是內加型防霧劑，生效極快（kuài），具有良（liáng）好（hǎo）的初期和低溫防霧性。它是淡黃色液體，同（tóng）時也有抗靜電效能，適用於食品包裝薄膜。
資料來源：中塑在線
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