漲知識！深圳大型注塑模具公司大型（xíng）模具公司對高速衝壓（yā）及模具技術指南！

　　深圳大型注塑模具公司對高速（sù）衝壓及（jí）模具技（jì）術指南，了解深圳大型注（zhù）塑模具公司裏麵的按衝壓件精度分類等，值得收藏。

　　按衝壓件精度分類（lèi）：

　　普通衝壓精度：尺寸精度在IT7～8級（jí）以上及（jí）形位精度在IT8～9級以上，披鋒不大於0.05mm的衝壓。

　　精密衝壓精度：尺寸精度（dù）在IT6級以內（nèi）及形位（wèi）精度在IT7級（jí）以內，披鋒不大於0.01mm的衝壓。

　　特殊要求衝壓精度：包括對向凹模衝壓，負間隙衝壓，微間（jiān）隙衝壓，光潔衝壓等。

　　衝壓速度分類：

　　低速衝壓：指模具在（zài）非連續或（huò）連續速度低（dī）於200次/Min範（fàn）圍內運行。

　　中速衝壓：指模具在連續速（sù）度200～400次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓：指模具在連續速（sù）度400～1200次/Min範圍內運行。

　　超高速衝壓：指模（mó）具在連續速度超過1200次/Min範圍內運行。

　　高速衝壓模具間隙設計標準

　　普通黃銅類（含H65，H62及其他類型黃銅）

　　． 材料厚（hòu）度（dù）在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取8～

　　厚度（dù）大取小值（zhí）；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取小（xiǎo）值，並且材料厚（hòu）度在0.5～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取5～7%。

　　． 材料厚度在0.08～0.15mm，衝裁間隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小值；厚度小取大值；硬度大取（qǔ）大值；硬度小取（qǔ）小值；披鋒要求小（xiǎo）時取小值；最小衝（chōng）裁間（jiān）隙（雙邊（biān））推薦不小於0.008mm。

　　． 材料厚（hòu）度在0.04～0.08mm，衝裁間隙（雙邊）推薦取0.006～

　　厚度（dù）大取大值；厚度小（xiǎo）取小值；硬度大（dà）取大（dà）值；硬度小取小值；最小衝裁（cái）間隙（xì）（雙邊）推薦不小（xiǎo）於0.003mm。

　　半硬及軟態鋼（gāng）帶衝裁間隙可以與硬態（tài）的普通（tōng）黃銅的設計標準一樣

　　磷銅

　　．材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間隙（雙邊）取10～

　　厚度大取小值；厚（hòu）度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小值；披鋒要求小時取（qǔ）小值（zhí），並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊（biān））取7～9%。

　　． 材料厚度在（zài）0.08～0.15mm，衝裁（cái）間隙（雙邊）取8～

　　厚度（dù）大取小（xiǎo）值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬（yìng）度小取小值；披鋒要求（qiú）小時取小（xiǎo）值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.01mm。

　　． 材料厚度在0.04～0.08mm，衝裁（cái）間隙（雙邊（biān））推薦取0.008～

　　厚度大取大值；厚度小取小（xiǎo）值；硬（yìng）度大取大值；硬度小取小（xiǎo）值；最小衝裁間隙（雙邊）推薦不小於0.003mm。

　　硬態鋼帶及不鏽鋼衝裁（cái）間隙可以和硬態磷銅（tóng）間隙設（shè）計標準一樣

　　紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙

　　軟態紫銅（tóng），鋁（lǚ）及鋁合金

　　． 材料厚度在0.15～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取6～

　　厚度大取小（xiǎo）值；厚度小取大值；硬度大取大值；硬度小取小（xiǎo）值；披鋒要求（qiú）小時取小值，並且材料厚度在0.5～2.5mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取4～6%。

　　． 材料厚度在0.1～0.15mm，衝裁間（jiān）隙（雙邊）取4～

　　厚度大取小值；厚（hòu）度小取大值；硬度大取大值（zhí）；硬度小取小值；披鋒要求（qiú）小時取小值；最（zuì）小衝裁間（jiān）隙（雙邊）推薦不小於0.006mm。

　　． 材料厚度在0.1mm，可（kě）以（yǐ）使（shǐ）用無間（jiān）隙衝裁。

　　硬（yìng）態紫銅，鋁及鋁合金衝裁間隙推薦采用與普（pǔ）通（tōng）黃銅一樣設計標準

　　其他衝壓材料可按力學性能，製件要求，厚度可對比（bǐ）設計

　　對於精度要求非常高及披鋒要求（qiú）非常（cháng）小（小於0.01mm）或剪切斷麵光亮帶有（yǒu）要求的精密衝裁間隙（雙麵）

　　． 硬度小於100HB的軟態金屬衝裁間隙：外形2%TH，內（nèi）形2～3%TH以上適合材料厚（hòu）度在0.2～1mm，材（cái）料厚度（dù）小於0.2mm，衝（chōng）裁間隙（雙邊）推薦（jiàn）取0.01mm。

　　． 硬度100HB～150HB的金屬衝（chōng）裁間隙：外形3～4%TH，內形4～5%TH以上適合材料厚度在0.2～1mm，材料厚度小於0.2mm，衝（chōng）裁（cái）間隙（雙邊）推薦取0.02～0.04mm。

　　． 硬度大於150HB的金屬（shǔ）衝裁間隙：推（tuī）薦在上述（shù）2。的基礎上加20～30%基礎上使衝調整（zhěng），尤其是在剪切斷麵光亮帶有要求的情況（kuàng）下。

　　彎曲：配合間隙（單邊（biān））推薦TH～TH－0.02mm,低精度彎曲推（tuī）薦TH，高（gāo）精度彎曲精度推薦

　　拉伸：

　　． 不變薄拉伸配合間隙（單邊（biān））推薦為TH～Th-0.02mm，中間拉伸推薦（jiàn）TH，最（zuì）後成形成品及整形推薦為Th-0.02mm。

　　． 變薄拉伸中間拉伸按（àn）工藝要求，最後或成品推薦TH-0.05mm的（de）成品壁厚。

　　． 翻邊有預衝孔不變薄翻邊推薦TH-（0.02～0.05mm），塑性好，伸長率（lǜ）高推薦TH-0.05mm，否則推薦TH-0.02mm。

　　模架及彈壓（yā）板內導（dǎo）柱滾（gǔn）珠導向（xiàng）：0.003～0.005mm過盈

　　送料板雙粗定位及抬料釘雙側粗定位間隙設計

　　． 一般分條（tiáo）原材料寬度精度-0.1～0mm，實際雙側（cè）粗定位間隙（xì）0-0.12mm。

　　． 精密分條材料寬度精（jīng）度-0.05-0mm，實際雙側粗定位間（jiān）隙0-0.06mm。

　　定位針定位間隙（xì）確定

　　。定位針與衝針（zhēn）的關係及定位針與定位孔定位間隙：D=Dｐ-0.005～0.01mm，D定位針直徑（jìng），Dｐ衝針直徑，定位針與衝件定位孔定位（wèi）間隙為雙邊0-0.005mm。

　　．定位針與定位針套的（de）配合（hé）為雙邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與彈壓板的配合為雙（shuāng）邊微小間隙為0-0.005mm。

　　．定位針與下模定位套孔的配合（hé）為雙邊微（wēi）小間隙為0。005-0.01mm。

　　上（shàng）模零件衝壓（垂直）方向導向間隙設計（jì）

　　． 彈壓板內導（dǎo）向鑲件與彈壓板上的內孔采用-0.003-0mm（雙（shuāng）邊）過盈配合，允許使用±0.0025mm（雙邊）過渡配合（hé）方（fāng）式。

　　． 鑲件與上衝頭，上成形頭的間隙配合標準：為確保衝裁間隙和和成形（xíng）間隙均勻，原則上此導向間隙（雙邊）不超過衝裁間隙（雙邊）的1/6-1/4。（一般推（tuī）薦為衝裁間隙得1/3-1/5）一般取上模零件與彈壓板上的導向元件導向間隙為（wéi）雙邊0.003-0.005mm；上（shàng）衝頭細（xì）小，要求精密（mì）導向，衝件要求精度高及（jí）模具壽命要求高取小值（zhí）；料厚小於（yú）0.1mm時，推薦最小導向間隙雙（shuāng）邊不小於0.002mm，當取導（dǎo）向間（jiān）隙為0.002mm時，推薦導向鑲件內表麵高度（dù）拋光（guāng）並且加工細小溝槽用於注油含（hán）油，利於高速時滑動散熱。

　　． 上模零件與上模板內孔配合大間隙雙邊0.1-0.15mm。

　　下模鑲嵌件間隙設計

　　． 一般使用±0.0025mm（雙邊）過盈配合方式，允許使用0-0.005mm微小間（jiān）隙。

　　。對於無蓋壓裝的成形類零件推薦使用0.003-0mm（雙邊）過盈配合。

　　高速衝壓模具精度參數設計

　　零件製造及裝配精度設計

　　。模具零件的製造公差δ與衝裁單邊間隙允許值δzmax的關係 影響衝件尺寸（cùn）精度及表（biǎo）麵質量的因素主要為五個因素，實際當采用（yòng）下模板（bǎn）與（yǔ）彈壓板之鑲件孔同時加工時，影響因素（sù）減為三個：δ=δzmax/5或δ=δzmax/3（用時加工）

　　。衝裁單邊間隙（xì）允許變化範圍δzmax是模具間（jiān）隙均勻一致性（xìng）指標，普通衝裁單（dān）麵間隙允許變（biàn）化範圍（wéi）δzmax=（1/6-1/8）Z Z衝（chōng）裁雙麵（miàn）間隙δ；高速衝裁單麵間隙允許（xǔ）變化範圍δzmax=（1/8-1/10）Z 可以有效提高衝壓件精度和衝裁緘口壽命。

　　。模具零件（jiàn）互換性製造公差δ=（1/6-1/8）Z/n 3，

　　。零部件製造公差±0.005mm，重要件±0.0025mm，所有鑲件-0.003-0mm緊配合或±0.0025mm過渡配合，下模板（bǎn）與彈壓板（bǎn）空桶時加工時，可互換（huàn）加工（gōng）公差δ=（1/18-1/24）

　　高速衝壓模具導向精度設計

　　． 模（mó）架（jià）外導柱和（hé）彈壓板內導柱導向精度：-0.003-0.005mm負間隙。

　　． 條料送進方（fāng）向導向精度（dù）：

　　．步距精（jīng）度一般推薦 δp=kβ

　　Δp進距誤差 K與間隙成正比，K=0.85-1 β衝件沿條料（liào）送進方向尺寸（cùn）精（jīng）度提高2-3級後的公差值 n 模具總工位數（包括空工位，主要與成形有關（guān）工位（wèi））

　　實際上，當采用下模板與彈壓板之鑲（xiāng）件孔同時（shí）加工時，步距精度最主要的影響因素轉化為下模板與彈壓板之（zhī）鑲件孔加（jiā）工的累積誤差，精密線切割累積（jī）誤差可以控製為0.01-0.02mm/400mm，高精（jīng）度線切割（gē）累積誤差可控製為

　　．定位精（jīng）度 推薦δ∑=k1δ

　　定（dìng）位（wèi）精（jīng）度係數（shù） 單（dān）載（zǎi）體每個工位（wèi）具有導正銷（xiāo）

　　雙載體每個工位具（jù）有導正銷（xiāo）

　　當載體每隔一（yī）個（gè）工位（wèi）具（jù）有導正銷 K1 =1。

　　單載體每（měi）隔兩個工位具有導正銷 K1 =1。

　　實（shí）際上，當采用下模板與彈壓板之鑲件孔同時加工並且使用送料板雙（shuāng）側粗定位加定位針精定（dìng）位時，定位精度最主要的影響（xiǎng）因素轉化為下模板與彈壓板之鑲件孔加工的累積誤差和定位針（zhēn）與條料上定位孔之間間隙以及（jí）原材料精度（dù）的綜合影響，所以定位精度（dù）重點考慮

　　原材料精度 中等精度厚度±0.02mm 高等精度厚度±

　　中等（děng）精（jīng）度寬度0～-0.1mm 高等精度（dù）厚度0～

　　．送料板雙側粗定位（wèi）精度

　　中等精度寬度送料板雙側粗定位精度0～+0.1mm 當料厚≤0.3mm 建議+0.01～+0.02mm 實際送料板雙側粗定位（wèi）間隙為中（zhōng）等0～0.12mm 高精度寬（kuān）度材料時，送料（liào）板雙側（cè）粗定位間隙為0～

　　．定位針定（dìng）位精（jīng）度 定位針直徑精度D-0.001mm 精密加工至D=Dp-（0.005-0.01mm）Dp衝針直徑，進行精密拋光。

　　．上摸零件衝壓方向導向精度 所有上摸零件（jiàn）通過彈壓板導向，倒像遇見型腔尺寸精度：型腔（qiāng）尺寸按（àn）上模零件尺寸雙邊加大0.003-0.005mm，型腔尺寸精度±（0.0025-0.005mm）

　　高速衝壓工藝精度設計

　　衝裁精度：

　　重要（yào）尺寸精度要求盡量安排在衝壓前部，這樣可以最（zuì）大可能減小模具製造與裝配的累積誤差，送料步距累積誤差，定位累積誤差（chà）。

　　重要尺寸精度要求的衝裁工位的臨近盡量多安（ān）排一些定位，提高衝裁（cái）位置精度。

　　與尺寸精度有關要求（qiú）的衝裁盡量安排在相鄰工位或同一工位衝壓。

　　有（yǒu）對稱尺寸精度要求的衝裁（cái）盡量安排在相鄰工位或同一（yī）工位衝壓。

　　有特殊要求的尺（chǐ）寸精度即衝裁段麵質量的要求，可（kě）以考慮采（cǎi）用兩次衝裁（cái），第一（yī）次正（zhèng）常衝裁，第二次小衝切餘量精衝。

　　盡量安排多一些定位以（yǐ）及在模具（jù）全（quán）長上均勻分布地位工（gōng）位。

　　成型精度：

　　彎曲精度設計：

　　衝壓件的彎（wān）曲精度（dù）主要體現在正常生產時彎曲（qǔ）時的穩定性，推（tuī）薦設計原則：

　　模具製造精（jīng）度越高彎曲精度越高彎曲的穩定性越高；高度拋光的彎曲凸凹模表麵，可以提高彎曲間的穩定性；原材（cái）料的厚度精度越高，彎曲精度越高，穩定性越高，厚度變化引起的彎曲穩（wěn）定性的問題是難以通過模具和彎曲工藝的調整來控製的，原材（cái）料的機械與力學性能穩定性越高，彎曲穩定性越高；⊿θ∝σSθr/Et彎（wān）曲回彈的原因有兩個：當r/t較大時，中性層彈性範圍大，彈性大；提（tí）高彎曲精度的設計（jì）技巧：a。高精度厚度的原材料 b。盡量選擇較小的彎曲凸凹模間隙 c。高拋光的彎曲（qǔ）凸凹模表麵，可以提高成形表麵質量和尺寸穩定性 d。充分（fèn）利用一（yī）些壓線等塑性（xìng）變形充分（fèn）的方式（shì） e。多次彎曲工（gōng）藝，盡量增加一個校型（xíng）整形工藝，釋放平衡應力。F。頂料板強力背壓結構，提高塑性變形（xíng）區 g。盡量使用對稱（成對）彎曲結（jié）構 h。使用反弧及反角度彎曲（qǔ）結構 i。使用（yòng）一些工藝切口結構

　　拉伸成形精度設計

　　成形（xíng）精度與原材料，模具製造成正比；模具（jù）配合（hé）間隙越小成（chéng）形精度越高；合理的壓邊（biān）力；多到拉伸加（jiā）校形；

　　翻邊，脹形

　　高速衝壓工藝及結構參數設計

　　衝裁力 F=LTτb τb=(0.6-0.8) σ

　　σ

　　最小衝裁搭邊設計：厚度≤0.2mm 搭邊≥

　　≤厚度≤0.4mm 搭邊≥1.5料（liào）厚

　　≤厚度≤1mm 搭邊≥1.2料厚

　　≤厚度 搭邊≥1.2料厚

　　精密衝裁（帶V型壓邊） 厚度≤0.5mm 搭邊≥

　　厚度≥0.5mm 搭邊≥2料（liào）厚（hòu）

　　最小衝裁圓角R 厚度≤0.2mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度≤0.2mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬（yìng）度HV≤135 允許R≥

　　≤厚度≤0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　厚度≥0.4mm 硬度HV≤135 允許R≥

　　厚度（dù）≥0.4mm 硬度HV≥135 允許R≥

　　為保證模具一定壽命，R盡量取大些，R≥0.15mm時模具具有很好的（de）壽命。R在0.05mm時（shí）對模具壽命產生（shēng）很大影響，小（xiǎo）於0.05mm時會（huì）嚴重降低模具壽命。

　　最小衝裁凸模尺寸：原料硬度HV≤250 最小衝（chōng）裁（cái）凸模直徑D≥0.4原料厚度，但D必須大於0.15mm才能保證一（yī）定的模（mó）具壽（shòu）命（mìng）

　　原（yuán）料硬度HV≥250 最（zuì）小衝裁凸模直徑D≥0.5原（yuán）料厚度，但（dàn）D必（bì）須大於0.25mm才能保證一定（dìng）的模具壽命（mìng）

　　衝規則方形孔最小衝裁凸模尺寸：當（dāng）長寬比小於15，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.4原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的（de）模具壽命；250≤原料硬（yìng）度HV≤135 最小（xiǎo）窄邊衝裁凸（tū）模≥0.5原料厚度，但必須大（dà）於0.15mm才能保證（zhèng）一定的模（mó）具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模（mó）具壽命； 當長寬比（bǐ）大（dà）於15，原料硬度（dù）HV≤135 最小窄（zhǎi）邊衝裁（cái）凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.18mm才（cái）能（néng）保證一定的模（mó）具（jù）壽（shòu）命；250≤原（yuán）料硬（yìng）度HV≤135 最（zuì）小窄邊（biān）衝（chōng）裁凸模≥0.6原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一定（dìng）的（de）模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模（mó）≥0.7原料厚度，但必須大於0.2mm才能保證一（yī）定的模具（jù）壽命；

　　衝不規則方形孔最小衝裁凸模（mó）尺寸：當長（zhǎng）寬比小於10，原料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.35原料厚度，但必須大於0.1mm才能保證一定的模具（jù）壽命；250≤原（yuán）料硬度HV≤135 最小窄邊衝裁凸模≥0.45原料厚度，但必須大於0.15mm才能（néng）保證一定的模具壽命；250≤原料硬度 最小窄邊衝裁凸模≥0.5原料厚度，但必須大於0.15mm才能保證一定的模具壽命； 當長寬比大於10，適當加大以上推薦值。

　　衝裁凸凹模尺寸（cùn）設計：

　　外形A=Lmin + ⊿/4 內形 B=Lmax - ⊿/4 中心矩C=（Lmin+Lmax）

　　產品的（de）下限尺寸，Lmax產品的上限尺（chǐ）寸 ⊿產品的總公差

　　對於V型自由狀態彎曲力 Fv=0.8BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　對於U型自由狀（zhuàng）態彎曲力 Fv=0.9BT2σb/（TH+R）B料寬T TH料厚R內圓角

　　最小彎（wān）曲半徑：

　　材料 彎曲（qǔ）線與軋製方向（xiàng）垂直 彎曲線與軋製方向平行

　　黃銅 鋁及鋁合金 0 0.2-0.3料厚

　　磷銅 軟態不鏽鋼（gāng） 0 0.2-0.3料厚

　　鋼（0.1C） 0 0.3-0.4料厚

　　硬態不（bú）鏽鋼 0.1-0.2料厚 0.4-0.5料厚

　　拉伸工藝及結構參數設計

　　拉伸力（lì） F=ЛDTσFmax σFmax≤1.155σb-σ

　　拉伸直徑 T料厚σFmax 不破裂壁厚最大拉伸力 rp 凸模（mó）圓角半徑

　　推薦：一般鋁銅（軟（ruǎn）態 半硬態首次拉伸係數）m1=0.48-0.5，參照國內手冊減（jiǎn）少

　　一般鋼 不鏽（xiù）鋼（軟態（tài） 半硬態首（shǒu）次（cì）拉伸係數（shù））m1=0.55-0.6，

　　其餘道次（cì）拉伸係數逐次加大10%，若硬化（huà）嚴重應加大

　　速度限定在（zài）500次/MIN，一般（bān）情況下必須加1-2道整形工位。

　　模具結構設（shè）計：

　　固定板式送料：

　　特點：料厚最好≥0.35mm；隻能適合中等及大批量以下批量；隻（zhī）適合於精度在中等（děng）及以下，披鋒≥0.03mm；不能有細小的凸模；可以適合比較複雜的產品；磨具的穩定性及可靠性偏（piān）低，尤其（qí）是一次刃磨壽命偏低；衝壓速度偏低一般不超過500次/Min；製造成本低，周期短；零件數量（liàng）少，裝配複雜，裝配（pèi）要求高；

　　固定板式模（mó）具設計及（jí）運用（yòng）技巧（qiǎo）：

　　固定板（bǎn）送料隻有條料定位及脫料作用—剛性卸料

　　半彈壓板式

　　特點：料（liào）厚≥0.3mm；適合（hé）中等及大（dà）批量以上批量；隻（zhī）適合（hé）於精度在中等及以下，披鋒≥0.03mm；允許有細小的凸模；磨具的穩定性及可靠性較高，一次刃磨壽命高；衝壓速度偏低（dī）一般不超（chāo）過500次/Min；製造成本低，周期長；零（líng）件數量多，裝配複雜，裝配要求高（gāo）；尤其適合於模具很長，工（gōng）位數多，後半部成形工位（wèi）較多且成形起伏（fú）大的產品。

　　固定板式模具設計（jì）及運用（yòng）技巧：

　　模（mó）具（jù）中有一（yī）半是剛性卸料，一部分談性卸料。

　　整體彈壓板式:A型采用小塊送料板的導料方式，B采用小方塊或圓柱釘的導料方式

　　特點：A型適合（hé）所有料厚，B型適合於料厚≥0.15mm且硬度≥100HV；適合（hé）大（dà）批量生產；適合精度高，披鋒≤0.03mm；可以使用細小凸模；穩定性及可靠（kào）性很高（gāo），壽命高，一次刃磨壽命高；衝速高一般400-1200次/min；製造設計成本高周期（qī）長；磨具（jù）零件多，裝配簡（jiǎn）易，要（yào）求低。

　　定位釘定位部分比凸模（mó）小0.002-0.005mm且高度拋光（guāng），料厚≤0.1mm時定位釘定位部分比凸模（mó）小0.005-0.01mm且高度拋光，防止條（tiáo）料（liào）剛度不足，粘料（liào）等引起條料變（biàn）形。彈壓板必須先行接觸條料。必要時可以使用分段（duàn）式彈壓板（bǎn）效果會更好。

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　　模具結構及零件分析

　　． 典型內導柱導向結構

　　． A型（凸模固定（dìng）板固定內導柱，卸料板，凹（āo）模導向（xiàng））

　　適（shì）合於（yú）半彈壓板及（jí）彈壓板模具中對彈壓板的導向連接（jiē）。

　　可以使用（yòng）加（jiā）長￠13或￠16，長度90-100mm的FUTABA標（biāo）準滾珠導套導柱副，導柱用M5螺釘吊裝在上（shàng）模頂板上，導柱與上模版間隙為雙邊（biān）0.2-0，3mm，裝配（pèi）後灌澆環氧樹脂膠黏劑（jì）。

　　導套與下模板和彈壓板國營配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導套孔用線切割同時加工（割（gē）一修三工藝）保證非常高的導向精度。

　　型（卸料板固（gù）定導柱，對下模板導向，對上固定板（bǎn）和上模板不導向）

　　適合於（yú）分段式獨立體彈壓板模具及整體彈壓板模（mó）具中對彈（dàn）壓板的導向。

　　最大特點（diǎn）是大（dà）大減小導向導柱的偏心載荷。

　　使用特殊定製的高精度滾（gǔn）珠導套導柱副，導柱與彈（dàn）壓板過盈配合-0.003-0mm，與（yǔ）上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導套（tào）與下（xià）模板-0.003-0mm，

　　． 典型凸模裝配結構

　　． 大凸模裝配結（jié）構

　　側固定：具有裝配拆卸方（fāng）便快捷的顯著特點，加（jiā）裝壓掛結構：

　　對不帶彈壓板及（jí）凸模導向（xiàng）件的的凸模與上模（mó）板內（nèi）孔為過（guò）渡至微小過盈雙邊間隙（xì）-0.005-0mm，

　　對帶彈壓板及凸模導向件的（de），凸模與上模板大間隙鬆動配合雙邊間隙0.04-0.08mm，並（bìng）且保證≥1.5倍衝裁間隙並且在裝後保持鬆動狀態。導向（xiàng）套與彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊間隙（xì）為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高（gāo）精度高速度模具，推薦雙邊間隙為（wéi）0.004-0.007mm。

　　凸模帶凸台結構:多用於分（fèn）段式獨立單元體模具的各類凸模裝配，具有結構簡（jiǎn）單但裝配拆卸複雜

　　對不帶彈壓板及凸模導向件的的凸模與上模板內孔為過渡至微（wēi）小（xiǎo）過盈雙邊（biān）間隙-0.005-0mm，

　　對帶（dài）彈壓板及凸模導向件的，凸模與上模（mó）板大間（jiān）隙鬆動配合雙邊間（jiān）隙0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍（bèi）衝裁間隙並且在裝後保持鬆動（dòng）狀態。導向（xiàng）套與（yǔ）彈壓板保持-0.005-0mm，凸模與導向套滑配雙邊（biān）間隙為衝裁間隙的1/3-1/5，對於高精度高速（sù）度模具，推薦雙邊（biān）間隙為0.004-0.007mm。

　　． 典（diǎn）型衝（chōng）針：衝針凸模采用帶工夾套的吊掛裝形式，衝針凸模工夾套與上模板為大間隙鬆動配合雙邊（biān）間隙（xì）0.04-0.08mm，並且保證≥1.5倍衝裁（cái）間隙並且在吊裝壓板（bǎn）後保持鬆動狀態。凸模（mó）與工夾套雙邊間隙（xì）0.005-0.01mm；衝（chōng）針（zhēn）與導向套滑（huá）配雙邊間隙為衝（chōng）裁間隙的1/3-1/5，對高精度，高速（sù）度及衝（chōng）針≤1.2mm時，推薦雙邊間隙為（wéi）0.004-0.007mm。

　　． 典型細小衝頭裝配結構：細小凸（tū）模的定義：凸模最（zuì）窄部位寬度＜1mm，且凸模（mó）最窄部位寬度與料厚比＜1；料厚＜0.5mm時，凸模最窄部位寬度與料厚比1-3，並且凸模最（zuì）窄部位長寬（kuān）比＞10；凸（tū）模最（zuì）窄部位（wèi）寬度與料（liào）厚比＜0.8。上（shàng）述三個條件（jiàn）符合之一凸模屬於細小凸模範疇。所以最（zuì）關鍵的是防折斷因此（cǐ）細小凸模尾部的各種結構性（xìng）加強與（yǔ）各種精密優良的導向是至關（guān）重要。

　　． A型凸模尾部加粗直接吊掛裝（zhuāng）形式，凸模與上模板為鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模（mó）與導（dǎo）向套雙邊間隙0.004-0.007mm。適合於（yú）複雜的異（yì）性凸模；凸模最窄部位寬度與料（liào）厚比＞0.6-0.8，衝裁材料硬度HV≤120取小值，HV≥120取大（dà）值；凸模最窄部位長（zhǎng）寬比＜10，最窄部位（wèi）寬度＞0.25mm；要特別注意有效導向長度推薦（jiàn）12-15mm，衝裁時最深進入凹（āo）模0.5mm。

　　． B型與A型相同，區（qū）別（bié）是B型導向部分為加（jiā）粗部分，導向（xiàng）套為剖開式（shì），A型導向部分為成形部分，整體式。凸模與上模板為（wéi）鬆動配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小（xiǎo）凸模與導向套雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於複雜的異性凸模；凸模最窄部位寬度與（yǔ）料厚比＞0.3-0.5，衝裁材料（liào）硬度HV≤120取小值，HV≥120取大值；凸模（mó）最窄部位長寬比允許超過15，最窄部（bù）位寬（kuān）度＞0.15mm；要特別注意有效導向長度推薦頭部導向（xiàng）長度＞10mm，中部加粗部分導向（xiàng）長（zhǎng）度不小於5mm；衝裁時最深進入凹模0.5mm。

　　． C型分體緊固組合式工夾套的（de）吊掛裝形式，導（dǎo）向（xiàng）套為剖開式。適合於更加細小的凸模。全形短小凸模被夾在（zài）工（gōng）夾套內提高凸模（mó）強度。凸模工夾套與上（shàng）模（mó）板為鬆動（dòng）配合雙邊間隙0.02-0.05mm，細小凸模與導向套（tào）夾緊（jǐn），凸模工夾套與導向套為滑動配（pèi）合雙邊間隙0.004-0.005mm。適合於特別複雜的異性（xìng）凸模；要特別（bié）注意導向（xiàng）套有效導向長度不小於8mm，凸模導向有有效導向長度不小（xiǎo）於8mm。衝裁（cái）時最深進入凹（āo）模0.5mm。

　　． 其他成型凸模可參照上述結構

　　． 定位針劑裝配（pèi）結構

　　常用的普通直型定位針，適合於所有高速衝壓，導向彈壓退料定位非常適合於薄料高速衝壓，錐形定位非常適合於厚料和硬料的高速衝壓，定位針頭部除（chú）直錐形，其他均為子彈（dàn）頭型。

　　型定位針為固定式，結構簡單（dān），用處廣泛。

　　型定位針為彈性滑動式，有（yǒu）彈性伸縮功能，在高速衝壓時安全性可靠性更高。

　　伸出彈性卸料板為1mm左（zuǒ）右，必須保證H≥2.5料厚。

　　衝壓速度（dù）超過1000次/min時，彈性回複滯後響應問題就（jiù）會（huì）變得突出，所以過高速時盡量考慮剛性卸料（liào）。

　　模具和模架（jià）壽命問題：

　　高精（jīng）度模架（jià）一般超（chāo）過1億次，FUTABA高精度模架一般8000萬次模具。

　　模具刃口材料一般以高速鋼（gāng）（SKH-9，SKH-5，SKH2，SKH53，SKH6，W9Cr4V2，W6MO5CR4V2，W18Cr4V，ASP23，ASP60）及硬質（zhì）合金（YG15，YG20，V10，V20，V30，Z10，Z20，Z30）：

　　銅類材料：高速鋼一般一次刃磨200萬次（cì）（披鋒≤0.05mm），一次刃磨150萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一（yī）次刃磨500萬（wàn）次（披鋒≤0.05mm）一次刃磨300萬（wàn）次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.01mm）

　　不鏽鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬次（披鋒≤0.03mm），一次刃（rèn）磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一（yī）次刃磨300萬次（披（pī）鋒≤0.05mm）一次刃磨200萬次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒（fēng）≤0.01mm）

　　低（dī）碳（tàn）鋼類：高速鋼一般一次刃磨150萬次（披鋒≤0.05mm），一次刃磨100萬（wàn）次（cì）（披鋒≤0.03mm），一次刃磨80萬次（披鋒≤0.01mm）。硬質合金一次刃磨（mó）300萬次（披（pī）鋒≤0.05mm）一次（cì）刃磨200萬（wàn）次（披鋒≤0.03mm）一次刃磨150萬次（披鋒≤0.01mm）

　　高合金工具鋼（SKD11，DF2，DF3，635H，XW5，XW10，VIKING）作（zuò）凸模導向（xiàng）零件壽命800萬次，高速鋼（ASP23，SKH9，SKH51，W18Cr4V，W9Cr4V）作凸（tū）模導向零件壽命1000萬（wàn）次

　　成形（xíng）類零件壽命：半硬銅類和鋁合金，高合金工具鋼作凸凹模200萬次，高速鋼300萬次，硬質合（hé）金500萬次以上。半硬類低碳鋼，不鏽鋼：高合金工具鋼作凸凹模150萬次，高（gāo）速鋼250萬次，硬質合（hé）金400萬次以上。

　　彈壓板彈簧理論壽命（mìng）100萬次，FUTABA及大同公司實（shí）際使用壽命200萬（wàn）次，但在100萬次（cì）後要每50萬次檢查一次。

　　大型模具公司對高速衝壓及模具技（jì）術指南，值得收藏

　　模（mó）具材料：

　　合金工（gōng）具鋼

　　合金工具鋼（gāng）熱處（chù）理要求及應用

　　高速鋼介（jiè）紹及應用

　　高（gāo）速鋼的熱處理（lǐ）要求（qiú）及應用

　　硬質合金介紹及應用

　　硬（yìng）質合金硬度及應用

　　各種冷作工具鋼的（de）材料（liào）性質及抗失效性對（duì）比（相對值）

　　典型（xíng）零件材料選擇（zé）

　　模板：一般情況下SKD11，DF2，更多（duō）情況下推薦DF2，DF3。DF2 屬於（yú）微變形鋼，熱處理變形小，熱處理硬度HRc58-80，有利（lì）於（yú）高精度製造且殘餘應力非常小。

　　衝針及定位針：一般情況下SKD11，SKH51，更多情況下推薦SKH51。SKH51 韌性及耐（nài）磨性非常好，抗折彎能力非常強，不易崩碎，熱處（chù）理（lǐ）硬度HRc61-63。

　　衝裁（cái）刃口：一般情況下SKD11，XW-5，SKH9，SKH6，SKH55，SKH59，ASP23，YG15，YG20，更多情況下推薦SKH9，SKH6，W18Cr4V,W9Cr4V,ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10。ASP23,ASP60,V-4,V-10,YG10 尤其適合於不鏽鋼，矽鋼片，普通鋼帶，鐵料等高粘度材料。

　　成形導向零件：成形零件一般情（qíng）況下以承受壓應力（lì）為主Cr12MoV，SKD11，DF2/3，XW-5， SKH51，SKH9 SKH6，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V，YG15，YG20，以承（chéng）受拉應力（張開應（yīng）力）為主DF2/3，635H，VIKING，其中VIKING是最優良（liáng）的材（cái）料，具有非常好（hǎo）的（de）抗崩角，抗張拉性，抗耐磨性，熱處理硬度HRc56-57。導（dǎo）向零件以抗耐磨性為主，DF2，SKD11，XW-5，SKH9，ASP23，W18Cr4V，W9Cr4V。

　　高（gāo）合金工具鋼使用熱處理硬度（dù）HRc60-62，高速鋼（gāng）HRc62-64。

　　衝壓油

　　作用：冷卻，低黏度，極高揮（huī）發性；潤滑；短（duǎn）期防氧化。PACOIL太平（píng）洋石油 VF-7001；JAEGER機架石油 JAEGERS-801；CASCA 加斯加石（shí）油