塑膠模具製造流程有那些不知道的用途？

影響模（mó）具結構及模具（jù）個別係統的因素很多，很複雜：

　　1. 型（xíng）腔布置。根據塑件的幾何結（jié）構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

　　對於注射（shè）模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化（huà）澆注係統，型腔數取4-6個；塑料製件（jiàn）為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個（gè）；塑料製件重（chóng）量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無（wú）定型的塑料製件建議型（xíng）腔數（shù）為24-48個，16-32個和（hé）6-10個。當再（zài）繼續增加塑料（liào）製件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度（dù）的塑料增多至50%。

　　2. 確定分型麵。分型麵的位（wèi）置（zhì）要有利於模具加工，排氣、脫（tuō）模及成型操作，塑料製件的表麵質量等。

　　3. 確定澆（jiāo）注係統（tǒng）（主澆道、分澆道及（jí）澆口的形（xíng）狀、位置、大小（xiǎo））和排氣係統（排氣的方法（fǎ）、排氣槽位置、大小）。

　　4. 選擇頂出方式（頂杆、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方（fāng）式。

　　5. 決定冷卻、加（jiā）熱方式及加熱冷卻溝槽（cáo）的形狀、位置、加熱元件（jiàn）的安（ān）裝部位（wèi）。

　　6. 根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

　　7. 確定主要成型零件，結構件的結構（gòu）形式。

　　8. 考慮模具各部分的強度（dù），計算成型（xíng）零件工作尺寸。

　　以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該（gāi）著手繪製模具結構草圖，為正式繪圖作好（hǎo）準備。

　　標簽：塑（sù）膠模具製造