講述一下大型模具加工中心的特點有哪些呢？

隨著汽車工業的快（kuài）速（sù）發展，汽車用各種大型、高裝飾性模具的需求正（zhèng）在迅速增長，例如，汽車儀表板，設計人員正（zhèng）在不斷地提高這類模具（jù）產品的尺寸和複雜性。因此（cǐ），各種大型模具（jù）的生產已成為許多加工企業尋求機會進行全球競爭的新領域。
　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具（jù）有散熱功能
　　鑄鐵材料具有很高的剛性和散熱特性，因而是（shì）製造（zào）機床結構（gòu）件最穩定的材料。對於銑削大型零件用的任何機床，首先需要（yào）具有非常結實的鑄鐵（tiě）結構，並裝（zhuāng）備有具有散熱功能的主軸。
　　就機床的主軸而言，它必（bì）須（xū）采用內置冷卻技術，從軸承外麵（miàn）來冷卻（què）主軸，保證在長時間加工過（guò）程中，主軸本身（shēn）不會被燒壞或不會因熱膨脹而造成精度損失。這些因素是非（fēi）常重要的，因為大（dà）型模具的（de）加工，需要消耗很長的時間（jiān），同時在重切削條件下，這會增加模具的熱量（liàng）和應力。所以，機床的結構部（bù）件（jiàn）必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加（jiā）工出（chū）大型優質模具的（de）前提。因此，必須最大程度地限（xiàn）製加工過程中（zhōng）機床的振（zhèn）動，並快速擴散加工過程中產生的熱量。選擇合（hé）適（shì）的加工機床和刀具可以實現（xiàn）成本和周期的雙贏。
　　2.熱穩定技術
　　由於加（jiā）工時間過長，環境溫度的影響（xiǎng）也（yě）是必須要考慮的。例如，在普通機床（chuáng）上加工大型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的變化。因此，機床的（de）設計，必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影（yǐng）響到加工零件的精度。
　　3.速度
　　對（duì）於一台行（háng）程能夠快速移（yí）動的大型模具加（jiā）工中心來說，大型模具加工機床（chuáng）的主軸轉速應至少達到20000r/min，金屬的切削（xuē）速度應滿足762-20000mm/min。
　　4.精（jīng）度
　　精度控製始終（zhōng）貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一台加工（gōng）中心上實現對大型模具的粗加工和精加工（gōng），那（nà）麽，必須嚴（yán）格控製機（jī）床的定位精度和重複定位（wèi）精度。大型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重（chóng）複定位（wèi）精度應達到±1μm。同時，其節距精度應保持在5μm之內。
　　5.反饋分辨（biàn）率
　　機床自身的反饋分辨率，對於檢測加工零件的精度是十分重（chóng）要（yào）的。采用標準的1μm反饋分辨率（lǜ），通常所獲得的結果並不十分（fèn）理想。如果分辨率能夠（gòu）達（dá）到0.05μm，那麽其精加工結果幾乎沒有任何瑕疵。而且，通過對機床分辨率、標尺（chǐ）反饋和（hé）小節（jiē）距滾珠絲杠的控製，可進一步（bù）提升零件表麵的加工質量。
　　6.主軸
　　大型模具加工中心上使用的主軸必須達到進行粗加工、半精加工和高質量精加工的要求，而且（qiě）作為（wéi）一個參考標準，其能夠實現的（de）表麵加工質量應該控製在2μm的（de）水（shuǐ）平。通常，對於模具閉合麵和分型線部分的精加工十分重要，但在傳統工藝下，許多模（mó）具製造商不得不采用手工拋光的方式，以彌補刀具（jù）加（jiā）工精度（dù）不足的問題。因為，大型加工機床的造價昂貴，如果為此項工序購置多（duō）功能機床，顯然是不切合實際的。
　　此外，合理的主軸設計必（bì）須能夠最大程度地延長刀（dāo）具的使用壽命，使其能夠在加工周期內以低振動、低溫升的狀態持（chí）續工作。例（lì）如（rú），在大型模具加工中心上加工汽車儀表板模具時，如采用（yòng）16mmCBN鑲刀（dāo）片精加（jiā）工刀具，加工速度可以達（dá）到8m/min，使用壽命超過30h，可以將加工（gōng）表麵質量控製在0.336-3.2μm。由此可知，考慮到加工大型模具時的刀具成本增加，采用專門設計的大型模具加工機床，不僅（jǐn）可以延長刀（dāo）具使用壽命，而且可以大量節約（yuē）加（jiā）工每付（fù）模具的刀具（jù）使用成本。
　　7.可移動（dòng）的多軸加工頭
　　由於模具（jù）尺寸和重量（liàng）的限製，一般裝夾（jiá）工件需要花費很長的時間（jiān）。因此，采用3軸聯動加工中心，不僅減少了工件的調試裝（zhuāng）夾次（cì）數（shù），而且又不影響機床的加（jiā）工（gōng）精度，從而使車間加工大型模具的生產能力大（dà）大（dà）提高。
　　可移動的多（duō）軸加工頭，可以用於加工結構特別（bié）複雜（zá）的大型模具，按可變幾何形狀設計的加工頭可允許3軸聯（lián）動加工，僅需一次裝夾（jiá）工（gōng）件，便可銑削加工型腔很深的模具和（hé）冷卻孔（kǒng），以及切削加工（gōng）許多其他幾何形狀複雜的部位。例如，當（dāng）主軸以（yǐ）最佳的角度傾斜時，可提高加工頭對銑（xǐ）削加工點的接（jiē）近程度，這樣便可實現利用多軸加工（gōng）頭完成對（duì）斜孔的加工。
　　此外，由於多軸加工頭（tóu）加工工件表麵時，采用的是刀具的半徑（jìng）刀刃而不是刀具的刀（dāo）尖，因此（cǐ）可提高（gāo）表麵粗糙度。
　　8.切（qiē）屑管理
　　金屬切（qiē）削加工時會產生大量的切屑，如果不能及時（shí）排除，必然會導致二次切（qiē）削，以及造成機床結構部件或者工件表麵的溫升。大型模具加工中心的工（gōng）作台下麵通常具有18個排屑孔，不管工作台移動到什麽位置，都能夠可靠（kào）地排除切屑。機床上有4條內置鉸鏈式切屑傳送帶（dài），以很高的速度將切屑排送到機床前麵。
　　9.高壓冷卻液
　　在大型模具加工時，高壓冷卻液有（yǒu）著非常重要的作用。例如，在采用2+3軸的加工方法鑽削斜孔（kǒng）時，需要壓（yā）力為1000psi（1psi=6890Pa）的冷卻液才能有效地排除切屑，並達到更高精度（dù）的切削。而如果沒有這（zhè）種高壓（yā）冷卻液，則在加工斜孔時，需要增添額（é）外的機床，需要二次裝卡，降低加工精度，而且（qiě）增加周期成本。
　　標簽：深圳大型模具廠