大型模（mó）具（jù）加工中心設計特點

探討一下大型模具加（jiā）工中心所必備的一些設計特點。

　　1.鑄鐵床身結構，機床主軸具有散熱功（gōng）能

　　鑄鐵材料具有很高（gāo）的剛性（xìng）和（hé）散熱特性，因而是（shì）製造機床結構件穩定的材料（liào）。對於銑削大型零件用的（de）任何機床，首（shǒu）先需要具有非常結實的鑄鐵結構，並裝備有具有（yǒu）散熱功能的（de）主軸。

　　就（jiù）機床的主軸而言，它必須采用內置冷卻技術，從軸承外麵來冷卻主軸，保（bǎo）證在長時間加工過程中，主軸本身不會被燒壞或不（bú）會因熱膨脹而造成精度損失。這些因（yīn）素是非常重要的，因為大型模具的加工（gōng）需要消耗很長的時間，同時在重切（qiē）削條件下，這會增（zēng）加模具的熱量（liàng）和應力。所（suǒ）以，機床的結構部件必須具有良好的剛性和散熱特性，這是加工出大（dà）型優質模具的前提。因此，必須大程度地限製加工過程中（zhōng）機床的振動，並快速擴散（sàn）加工過程中（zhōng）產生的（de）熱量。選擇合適的加工機床和（hé）刀具可以實（shí）現成本和周期的雙贏。

　　2.熱穩定技術

　　由於加工時間過長（zhǎng），環境溫度的影響（xiǎng）也是（shì）必須要考慮的。例如，在普通機床上加工大（dà）型模具，當環境溫度變化10℃時，將會導致機床立柱發生6℃的溫度變化，從而引起主軸角板平行度發生0.07mm的（de）變化。因此，機床的設計必須考慮到環境溫度的效應，避免環境溫度影響到（dào）加工零件的精度。

　　3.速度

　　對於一台行（háng）程能夠快速移動的大型（xíng）模具加工（gōng）中心來說，大型模具加工機床的主軸轉速應至少達到（dào）20000r/min，金屬的切削速度應滿足762～20000mm/min。

　　4.精度

　　精（jīng）度控製始終貫穿於模具加工的各個階段，如果需要在（zài）一（yī）台加工中心上實現對大型模具的粗（cū）加工和精加工，那麽必須（xū）嚴格控製機床的定位（wèi）精度和重複定位精度（dù）。大（dà）型模具專用的加工中心，一般其定位精度可以達到±1.5μm，重複定位精度應達到±1μm。同時（shí），其節距精度應保持在5μm之內。

　　標簽：深圳大型模具廠