塑膠模具影響收（shōu）縮率的主要因素有（yǒu）哪些？

       模具尺寸可由（yóu）塑件尺寸加上收縮率求得，所以在模具設計時（shí）需考慮影響收縮率的主要因素（sù）。影響收縮率的主要（yào）因素有:①注射壓力；②樹脂溫度；③模具溫度；④澆口（kǒu）截麵積；⑤注射時（shí）間；⑥冷（lěng）卻時間；⑦塑件壁厚；⑧增強材料含（hán）量（liàng）；⑨定向性；⑩注射速度。但塑件成型後仍然存在收縮，影（yǐng）響成型（xíng）後收縮的主要因素有內部應力、結晶度、溫度、濕度等。

　　(1)注射壓力的影響。注射壓（yā）力對收縮率影響很大（dà），注射壓力大，收縮率小，塑件實際尺寸較大。在單個模腔內，注射壓力內因塑件（jiàn）形狀不同而不（bú）同，在多模腔內，各模腔內注射壓力存（cún）在差異，結果各模（mó）腔的收縮率也不相同。

　　(2)模具溫度。無論是非結晶樹脂還是結晶樹脂，模具溫度高，收縮率大。精密成型必須將模具溫度維持在特定溫度，因此在模具（jù）設計（jì）時，必須注意冷卻回（huí）路設計。

　　(3)澆口截麵積。改變澆口（kǒu）截麵積會使收縮率發生變化（huà），收縮率（lǜ）隨澆（jiāo）口尺（chǐ）寸變大而變小，這與樹脂的流動性（xìng）有關。

　　(4)塑件壁厚。對於非結晶（jīng）樹脂，壁厚大，收縮率大，對於結晶樹脂，則必須避免壁厚發生較大（dà）變（biàn）化。多模腔時，如果模腔壁厚有差異，收縮（suō）率也（yě）將產生差（chà）異。

　　(5)增強材料含量。用玻璃纖維增強樹脂（zhī）時，玻璃纖維含量越多，收縮率越小，流動方向的收縮率比橫向收縮率小。為了防止扭曲、翹（qiào）曲，還必須考慮澆口（kǒu）形狀、位置和數量的影響。

　　(6)定向性。所有樹脂都存在定向性，結晶樹脂的定（dìng）向性特別大，並因壁（bì）厚和成型條件不同而有（yǒu）差（chà）異。

　　標簽：深圳（zhèn）塑（sù）膠模具（jù）廠