關於（yú）塑膠模具加工如何減少缺陷?

1、合（hé）理使用冷卻潤（rùn）滑液（yè），發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用（yòng），保持冷卻（què）潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。塑膠（jiāo）模具加工改善磨削時的冷卻條件，如采用浸（jìn）油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削液可直接（jiē）進入（rù）磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。
　　2、將熱（rè）處理後的淬火（huǒ）應力降（jiàng）低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削（xuē）力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加（jiā）工（gōng）對於高精度模具為了消除磨削的殘（cán）餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以（yǐ）提高韌性。
　　3、消除磨削應力也可（kě）將模具在260～315℃鹽浴（yù）中浸1.5min，然後在（zài）30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬（yìng）度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對（duì）於尺寸公差在0.01mm以內的（de）精密（mì）模具的精密磨削要注意（yì）環境溫（wēn）度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這（zhè）一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用（yòng）電解磨削加工，改善模具（jù）製造精度和表（biǎo）麵（miàn）質量。電解磨（mó）削（xuē）時,砂輪刮除氧化膜：而不是（shì）磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷（shāng）等現象（xiàng），一（yī）般表麵粗糙度可（kě）優於Ra0.16μm;另（lìng）外，砂輪的磨損置（zhì）小，如磨削硬質（zhì）合金，碳（tàn）化矽砂輪的磨損量大約（yuē）為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時（shí），砂輪的磨損量隻有硬質合金磨（mó）除量的50%～100%。
　　標簽：深圳（zhèn）塑膠模具廠（chǎng）