關於（yú）塑膠模具加工如何減（jiǎn）少缺陷?

1、合理使用冷卻潤（rùn）滑液（yè），發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保（bǎo）持冷（lěng）卻潤滑（huá）清潔，從而控製磨削熱在允（yǔn）許範圍（wéi）內，以防止工（gōng）件（jiàn）熱變形。塑膠模具加工改（gǎi）善磨削時的（de）冷卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效（xiào）的冷卻作用，防止工件表麵燒傷。
　　2、將熱處（chù）理後的（de）淬火應力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變極易使工件產生裂紋。塑膠模具加工對於高精度（dù）模具為（wéi）了消除磨削（xuē）的殘餘應力，在磨削後應進行低溫時（shí）效處理以提高韌性。
　　3、消除磨削（xuē）應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣（yàng）硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。
　　4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精密模（mó）具的精密磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有（yǒu）10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各（gè）精加工工序（xù）都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具（jù）加工采用電（diàn）解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而（ér）不是磨削金屬，因而磨削力（lì）小，磨削熱也小，不會產生磨削（xuē）毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一（yī）般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬質合（hé）金（jīn），碳化（huà）矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪的磨損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標簽：深圳塑膠模具廠