關於塑膠模（mó）具加工（gōng）如（rú）何減少缺陷?

1、合理使用冷卻潤滑液（yè），發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤（rùn）滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑膠模具加工改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂（shā）輪或內冷（lěng）卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪的（de）中心，切削液（yè）可直（zhí）接進入磨削（xuē）區（qū），發揮有效的冷卻作用（yòng），防止工件表（biǎo）麵燒傷。
　　2、將熱處（chù）理後（hòu）的淬火應（yīng）力降低到低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織（zhī）在磨削力（lì）的作用（yòng）下，組織產生相（xiàng）變極易使工件產生（shēng）裂紋。塑膠模具加工對於高精（jīng）度模（mó）具為了消除（chú）磨（mó）削（xuē）的殘餘（yú）應力，在磨削後應進行低溫（wēn）時效處理（lǐ）以提高韌（rèn）性。
　　3、消除磨削應力（lì）也可將模具在260～315℃鹽（yán）浴中（zhōng）浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度（dù）可下（xià）降1HRC，殘留應力（lì）降低40%～65%。
　　4、對（duì）於（yú）尺寸（cùn）公差在0.01mm以（yǐ）內的精密模具的精密磨（mó）削要注意環（huán）境溫度的影響，要（yào）求（qiú）恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形（xíng）量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都需充分考慮這一因素的影響。
　　5、塑膠模具加工采用電解磨削加工，改善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂輪刮除氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削（xuē）熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一（yī）般表（biǎo）麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂（shā）輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削（xuē）掉的硬質合金重量的400%～600%，用電（diàn）解磨削時，砂輪的磨（mó）損量隻有硬質合金磨除量的50%～100%。
　　標（biāo）簽：深圳塑膠（jiāo）模具廠